陶瓷增塑剂
新闻资讯 News
最新新闻 / News More
1
2018 - 12 - 29
助熔剂的能力是帮助陶瓷烧制时的温度保持在一定高度,因此选择到深受顾客欢迎的陶瓷助熔剂等于提高陶瓷产出成功率,但是对于不太了解陶瓷烧制相关方面知识的领导来说并不清楚烧制注意事项,那么使用陶瓷助熔剂的注意事项有哪些?一、注意不能与硫酸类药剂共同使用助熔剂不能和硫酸铜等硫酸类产品同时使用。因为陶瓷助熔剂中氢氧根离子的增加会导致铜离子在硫酸溶液中减少,大大降低硫酸铜的功效。同理助熔剂也不能和钙、镁、重金属盐等混用。在运输过程中也应避免受潮小心轻放以防止包装破损而影响产品质量。二、注意助熔剂尽量现买现用由于陶瓷助熔剂长时间在空气中暴露会吸收二氧化碳变成粉末状碳酸钙,起不到对陶瓷的加速融化作用。因此陶瓷助熔剂尽量现买现用且选择块状较轻不结晶不结块、不含杂质的为好。使用剩下的助熔剂应该用塑料袋扎口密封保存以防止受潮导致功能消失。三、注意助熔剂不应与酸碱不平衡的药物和化学用剂混用助熔剂不能和漂白粉、强氯精等卤素类药物混用。因为漂白粉为酸性药物,陶瓷助熔剂为碱性药物,若混用则酸碱中和会直接降低助熔功效,可能在陶瓷烧制过程中温度无法达到理想效果,导致一批陶瓷的烧制失败浪费原材料和人力物力。选择口碑好的陶瓷助熔剂不仅需要注意不能与硫酸类药剂共同使用,以保证共同使用药物的功效不被助熔剂影响,而且还需要注意助熔剂尽量现买现用,应该用塑料袋扎口密封保存以防止受潮导致功能消失,同时需要注意助熔剂不应与酸碱不平衡...
2
2019 - 01 - 15
陶瓷品种丰富且艺术性强,不仅仅用于陈设器皿,也使用在我们生活的方方面面。几千年的发展,使得陶瓷无论在用料、配方还是造型都有着长足的发展。其中,陶瓷坯釉用色料的使用也越来越普及。要知道陶瓷坯釉用色料哪里正规,我们先了解一下陶瓷坯釉用色料使用的常识。一、陶瓷坯釉用色料分类陶瓷坯釉用色料主要包含釉上、釉下以及釉料和坯体上色的颜料。每种颜料根据适用的温度不同作用于不同的地方。承受温度较高的青花、釉里红主要作为釉下颜料使用。釉上颜料需要的温度适中,所以不仅色彩种类繁多,而且还有用金属与有机物组成硫化香膏加有机溶剂制成的液体颜料。近年又发展了釉中彩颜料,因为彩烧时间短,温度适宜,这类颜料色彩也是十分丰厚。二、陶瓷坯釉用色料运用知识玛瑙红色料系列在石灰釉和锡乳浊釉中发色深且艳丽,也适用于含少量硼元素的铅钙熔块釉;锰红色料系列在长石无锌釉中,锌能使颜色变浅,PbO、MgO则使颜色加深;铁锆红色料系列在锆基乳浊釉中发色比较艳丽,且釉中要尽量减少铅和碱性氧化物的含量;大红色料系列适合无铅清洁瓷釉、配釉及特制熔块,此系列的色料在应用时不宜研磨太细;铬绿系色料系列在铅釉和石灰釉中成色比较好,适合还原、氧化焰烧成。三、陶瓷坯釉用色料的应用领域陶瓷坯釉用色料除了主要作用于陶瓷、釉上彩、釉下彩、珐琅等工艺器物,还可以作用于一些工业材料,比如耐温涂料、野外高耐候涂料、长久性色标、远红外材料、塑钢门窗型材、色母粒等...
3
2019 - 01 - 15
近十年来,全球大力提倡变废为宝。现阶段研究人员已经发现陶瓷坯体增强剂可以增强成形坯体的强度,且对坯体烧成过程无不利影响。售后好的陶瓷坯体增强剂对陶瓷坯料的生产有一定影响。因此利用纸浆废液作为陶瓷坯体增强剂的生产技术还需要进行进一步的研究。下面介绍一下使用陶瓷坯体增强剂前需考虑的事情有哪些?1、注意坯体增强剂的选择陶瓷坯体增强剂的正确选择和使用是提高陶瓷产品质量的关键之一。如果陶瓷坯体增强剂选择不当就会导致泥浆的流动性的降低,泥浆触变性变大。因此,在选择陶瓷坯体增强剂时必须要做到首先对现有增强剂的种类、性能和使用方法有一个基本的了解;其次对要制造的陶瓷坯料也有个基本的了解。要进行反复实验,测出陶瓷坯体增强剂加入量和干燥强度的关系曲线,要多选择几种陶瓷坯体增强剂进行试验、比较,而且尽量采用多功能型代替单一型以互相补充。既要考虑增强效果,也要考虑经济性。使用普适性强、效果好和经济型增强剂。2、注意坯体增强剂的用量大量实践证明陶瓷坯体增强剂存在一个用量的问题,并不是增强剂用的越多增强效果就越好。随着增强剂的加入量增加,坯体的干燥强度逐渐增大,但当超过一定量后,其增强效果逐渐趋于平稳甚至下降。其主要原因是当所加入的增强剂过量时,颗粒表面完全给增强剂分子包裹,而且包裹层较厚,颗粒之间的距离将会加大,反而降低了颗粒问的毛细管力,从而使强度增加趋于平缓甚至略有下降。总而言之,在陶瓷生产中的应用越来...
联系我们
移动云网站
电    话:0757-82265299
传    真:0757-82265299
手    机:13827767058
总部地址:佛山市禅城区张槎塱宝西路62号4栋(赣商大厦)703

宁波材料所高品质碳化硅陶瓷先驱体研制获进展

发布日期: 2018-08-10
浏览人气: 312

化硅(SiC)陶瓷具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、耐辐照、抗氧化、热膨胀率小和热导率高等优异的综合性能,在航空航天、核电、高速机车、武器装备等关键领域具有重要的应用价值。SiC陶瓷因其极高的热稳定性和强度,成型加工困难。

  目前,国际上陶瓷材料的制备主要采用传统的粉末成型方法,包括微粉制备、成型(压延、挤塑、干压、等静压、浇注、注射等方式)、烧结(热压烧结、反应烧结、常压烧结、气氛压烧结、热等静压烧结、放电等离子体烧结等方式)、加工等过程。最近30年,陶瓷材料新型制备工艺层出不穷,在各个环节上均有所突破,但仍存在局限性,制备温度高(虽然添加烧结助剂可降低烧结温度,但烧结助剂又会影响陶瓷的性能)、不易获得均匀的化学成分与微观结构、难以进行精加工以及陶瓷材料高脆性难以解决等问题。

  先进的陶瓷制备技术必须在原料制备、成型、烧结等方面有所突破。自1975年Yajima等利用聚碳硅烷制备出SiC陶瓷纤维后,先驱体转化陶瓷技术进入人们的视野。根据BCC Research调查报告,2017年全球陶瓷先驱体市场为4.376亿美元(其中,SiC陶瓷先驱体占40.4%市场份额),预计到2022年将达到7.124亿美元,年均增长10.2%。所谓先驱体转化陶瓷是首先通过化学合成方法制得可经高温热解转化为陶瓷材料的聚合物,经成型后,再通过高温转化获得陶瓷材料。其具有诸多优点:分子的可设计性:可通过分子设计对先驱体化学组成与结构进行设计和优化,进而实现对陶瓷组成、结构与性能的调控;良好的工艺性:陶瓷先驱体属于有机高分子,继承了高分子加工性好的优点,例如可溶解浸渍、可纺丝、可模塑成型、可发泡、可3D打印等,因此能用于制备传统粉末烧结工艺难以获得的低维材料和复杂构型,例如陶瓷纤维、陶瓷薄膜、复杂立体构件等;可低温陶瓷化,无需引入烧结助剂;可制备三元和多元共价键化合物陶瓷;可获得纤维增韧的陶瓷材料,从而解决陶瓷材料高脆性问题。

  先驱体转化陶瓷技术可以灵活控制和改善陶瓷材料的化学结构、相组成、原子分布和微结构等,具有传统陶瓷制备技术无法比拟的优势。以先驱体转化法制备陶瓷材料,其关键之处在于能否制备出合适的先驱体,这直接决定了是否能成功制备出优异性能的陶瓷材料。目前成功开发并应用的SiC陶瓷先驱体主要是固态聚碳硅烷(PCS)。但PCS作为SiC陶瓷先驱体仍存在不足,如PCS中C/Si为2,其热解产物富碳,最终影响SiC陶瓷的性能;PCS陶瓷产率较低;其在室温下为固体,用于形成复合材料中陶瓷基体时,浸渍过程中需要二甲苯、四氢呋喃等溶剂,而在裂解之前又需要蒸发这些溶剂,导致制备周期长和工艺繁琐等。

  近日,中国科学院宁波材料技术与工程研究所核能材料工程实验室经过研究,制备出一种流动性好(复数粘度0.01~0.2Pa·S)、存储时间长(>6个月)、氧含量低(~0.1 wt%)、陶瓷产率高(1600℃陶瓷产率达~79wt%)、陶瓷产物中C/Si为~1.1,且1500℃静态氧化后质量变化小于3%的液态超支化聚碳硅烷(LHBPCS)。样品品质获得多个应用单位的肯定。此外,该研究团队在LHBPCS固化交联机理上也有深入研究,能够实现其光固化成型和低温热固化成型,凝胶化时间仅数分钟,且结构致密无泡孔。

  相关研究成果发表在J. Eur. Ceram. Soc.、Adv. Appl. Ceram.、J. Am. Ceram. Soc.等上。相关研究得到了国家自然科学基金重大研究计划、中科院重点部署项目等的资助。


图1.制备的LHBPCS及交联固化与烧结后致密形貌

宁波材料所高品质碳化硅陶瓷先驱体研制获进展

图2.制备的LHBPCS在不同热引发剂(TBPB)含量下交联速率变化


推荐新闻
销售热线:0757-82265299
公司总机:0757-82265299
图文传真:0757-82265299
地址: 佛山市南海罗村南湖三路
Copyright ©2018-2019 宜丰县华强无机材料有限公司
犀牛云提供企业云服务